...

سیکلون

سیکلون: دستگاهی است که در محیط های صنعتی برای جداسازی ذرات جامد از جریان سیال با استفاده از اصل اینرسی

فهرست موضوعات

+500

مشتری فعال

A+

کیفیتی بینظیر

معرفی محصول
معرفی سیکلون

سیکلون:

دستگاهی است که در محیط های صنعتی برای جداسازی ذرات جامد از جریان سیال با استفاده از اصل اینرسی به کار می­رود. این محصول اغلب به آن غبارگیر گفته می شود، در واقع نوعی تجهیزات برای جمع آوری گرد و غبار بدون استفاده از فیلتر است. از نظر طراحی، سیکلون ها اولین مرحله از یک سیستم جمع آوری غبار چند مرحله ای هستند که به عنوان جداکننده ذرات در سیستم های انتقال هوا عمل می کنند. آنها همچنین برای استفاده در فرآیندهای فیلتراسیون، کاهش اندازه یا در سیستم های گردش مجدد محصول به کار می روند.

سیکلون صنعتی

به طور کلی در هر محیط کاری یا صنعتی که نیاز به جدا سازی با حذف ذرات ریز و درشت در طول فرآیندهای تولید دارد، یافت می شود. از کارخانه‌ها و تأسیسات صنعتی در مقیاس بزرگ گرفته تا مغازه های کوچک نجاری، برای پالایشگاه های غلات، کارخانه های مبلمان، کارخانه های فرآوری محصولات کشاورزی و و غیره ایده­‌­آل هستند.

قسمت های مختلف سیکلون

نحوه کارکرد:

نحوه کارکرد به این صورت است که ابتدا جریان سیال حاوی ذرات معلق وارد محفظه بالایی سیکلون می­شود. داخل این محفظه یک جریان مارپیچی شبیه گردباد ایجاد می شود. ذرات سبکتر در جریان سیال اینرسی کمتری دارند، بنابراین راحتتر تحت تأثیر جریان مارپیچی قرار می­گیرند و به سمت بالا (خروجی جریان سیال) حرکت می­ کنند. برعکس، ذرات سنگینتر اینرسی بیشتری دارند و به راحتی تحت تأثیر جریان مارپیچ قرار نمی ­گیرند.

از آنجایی که این ذرات بزرگتر در دنبال کردن حرکت مارپیچی جریان و گرداب با سرعت بالا مشکل دارند، به دیواره‌های داخلی برخورد کرده و در پایین سیکلون، محل جمع­ آوری ذرات درشت، انباشت می­شوند که می توان با مکانیزم های مختلفی ذرات را از سیکلون خارج کرد که متداول ترین راه استفاده از روتاری ایرلاک می باشد.

شماتیک نحوه عملکرد سیکلون

راندمان سیکلون:

برای افزایش راندمان سیکلون، لازم است شکل آن به گونه ای طراحی شود که نیروی گریز از مرکز بیش از نیروی پسا بر روی ذرات با کمترین قطر ممکن باشد. جریان آشفته داخل آن در درجه اول تحت تأثیر اندازه و شکل سیکلون است.
به طور کلی بیشتر سیکلون ها برای حذف ذرات معلق با قطر بزرگتر از 10 میکرومتر ساخته شده اند. با این حال، سیکلون‌های با کارایی بالا وجود دارند که به گونه‌ای طراحی شده‌اند که روی ذرات کوچک‌تر از 2.5 میکرومتر مؤثر باشند. همچنین، این جداکننده ها روی ذرات بسیار بزرگ مؤثر نیستند. برای ذرات با اندازه حدود 200 میکرومتر، اتاق های ته نشینی گرانشی یا جداکننده های تکانه گزینه بهتری هستند.
جداکننده‌های سیکلون معمولاً می‌توانند چیزی بین 50 تا 99 درصد از تمام ذرات موجود در جریان سیال را حذف کنند. اینکه جداکننده‌های سیکلون چقدر قادر به حذف این ماده هستند تا حد زیادی به اندازه ذرات بستگی دارد. اگر مقدار زیادی ذرات سبک تر وجود داشته باشد، کمتر از این ذرات می توانند جدا شوند. به همین دلیل، جداکننده‌های سیکلون بر روی سیالی که حاوی مقادیر زیادی ذرات بزرگ است، بهترین عملکرد را دارند.

برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک کنید.

مزایا و معایب سیکلون:

از جمله مزایا می­ توان به  هزینه های پایین تعمیرات و نگهداری آن‌ها اشاره کرد چرا که قطعات متحرک ندارند. از مزایای دیگر آنها توانایی کار در دما های بالا و نیاز به فضای کم می باشد. اما عمده معایب مربوط هزینه های عملیاتی بالا به دلیل افت فشار و راندمان پایین آنها در جمع آوری ذرات کوچک می باشد.

برای درک بهتر این مطلب اینجا را کلیک کنید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

آماده همکاری با شما هستیم

برای مشاوره رایگان و دریافت اطلاعات بیشتر درباره محصولات ما با ما تماس بگیرید

ایمیل

info[at]fanavaryar[dot]com

آدرس

تهران، ناحیه نوآوری شریف،پارک علم و فناوری شریف، برج فناوری شریف، واحد