عوامل موثر در انتخاب دستگاه پرکن مایعات

عوامل موثر در انتخاب دستگاه پرکن مایعات

برای بررسی عوامل موثر در انتخاب دستگاه پرکن مایعات باید گفت انتخاب دستگاه پرکن مایعات معیارهای مختلفی وجود دارد و از آنجایی که مدل‌های زیادی در بازار وجود دارد و هر کدام کارایی خاصی دارند، انتخاب یک دستگاه پرکن مایعات مناسب برای خط تولید کمی دشوار به‌نظر می‌رسد. در ادامه به معرفی مهمترین عوامل موثر در انتخاب یک دستگاه پرکن مایعات می‌­‌پردازیم.

1- گرانروی مایع (ویسکوزیته مایع):

یکی از مهمترین عواملی که باید قبل از انتخاب یک دستگاه پرکن مایع در نظر گرفت، گرانروی مایع می‌­باشد. گرانروی یک مایع مقدار مقاومت آن در برابر تغییر شکل یا جریان است. به عنوان مثال، شربت ویسکوزیته بالاتر ( غلیظ‌تر) نسبت به آب دارد، بنابراین شربت نسبت به آب در برابر تغییر شکل، جریان یا حرکت مقاوم‌تر است.

برای آب، پرکن گرانشی (ثقلی) مناسب می‌باشد درحالی‌که برای مایعات غلیظ­‌تر مانند رب یا سس باید از پرکن‌هایی مانند پرکن پمپی یا پیستونی استفاده کرد.

2- نحوه پر کردن (Fill Principle)

عامل بعدی که باید در نظر بگیرید مکانیزم پر کردن می­باشد. دو نوع مکانیزم پر کردن موجود است:

• حجم پر شده (Volumetric Filling)

در این روش هر بطری با حجم معینی از مایع پر می شود. از این مکانیزم زمانی استفاده می شود که نیاز باشد حجم دقیقی از مایع بدون توجه به حجم و شکل ظرف پر شود. این روش هزینه بیشتری دارد زیرا باید از ابزار های جهت زمانبندی، کالیبراسیون و توازن استفاده کرد. پرکن های زیر به روش حجم پرشده کار می­کنند.

پرکن­‌های گرانشی:

از این پرکن ها برای مایعات با گرانروی پایین و کفدار استفاده می شود و بسیار مقرون به صرفه هستند.

پرکن‌های پیستونی:

از این نوع پرکن هم برای مایعات با ویسکوزیته پایین (پرکن های پیستونی  با شیر یک طرفه) یا مایعات با ویسکوزیته بالا (پرکن­های پیستونی  با شیر چرخشی) استفاده می­کنند.

پرکن‌های پمپی:

این نوع پرکن‌ها برای هر ویسکوزیته ای مناسب هستند، اما معمولاً برای مایعات با ویسکوزیته بالا استفاده می‌شوند.

• سطح پر شده (Fill-Level Filling)

در این روش سطح مایع در بطری‌های مختلف یکسان می­باشد. در واقع در این روش هر بطری تا سطح مشخص شده پر می­‌شود. زمانی از این روش استفاده می­‌شود که حجم بطری‌ها نسبت به هم متفاوت باشد. برای مثال بطری های شیشه ای در فرایند ساخت معمولا حجم متفاوتی نسبت به یکدیگر دارند و اگر انها را به روش حجم پر شده پر کنیم محصول ظاهر خوبی نخواهد داشت ولی به روش سطح پرشده تمامی بطری‌ها تا سطح مشخصی پرشده و محصولات از نظر ظاهری یکدست می­‌باشد.

این روش پر کردن کارآمدتر و هزینه کمتری دارد. علاوه بر این، به همه بطری‌ها ظاهری یکنواخت و از نظر بصری دلپذیر­تر می‌­باشد که برای مصرف‌کنندگان بسیار جذاب است. در این روش معمولاً از فناوری pressure-overflow استفاده می‌شود که سرعت پر شدن بسیار سریعی دارد و  طیف وسیعی از ویسکوزیته را تحمل می‌کند. همچنین محصول باقیمانده در لوله‌ها به داخل مخزن برگشت داده می‌شود و از سرریز و ریختن آن جلوگیری می­‌کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک کنید.

3- نرخ پر کردن یا سرعت پر کردن (Fill Rate or Fill Speed)

وقتی صحبت از تولید می­‌شود، یکی از ملاحظات این است که در هر ساعت، دقیقه یا شیفت تولید، چند ظرف را می‌­توان پر کرد تا همزمان هم نیاز بازار تامین شود و هم از لحاظ مالی سود‌دهی مناسب باشد. برای دستیابی به نرخ‌های پر شدن متفاوت، دستگاه‌های پرکن مایع مختلفی طراحی شده‌اند. که نوع آن‌ها به عواملی مانند عملکرد دستی یا خودکار، ویسکوزیته، حجم و نوع ظرف و غیره بستگی دارد.

به طور کلی اگر نرخ تولید پایین باشد ممکن است حتی یک دستگاه پرکن دستی یا نیمه اتوماتیک پمپی یا پیستونی رومیزی نیاز شما را برآورده کند.

4- نوع ظرف یا بطری

امروزه انواع بسیار زیادی از ظروف در اندازه‌های متفاوت موجود است، و نوع ظرفی که برای محصولات خود انتخاب می‌کنید می‌تواند به طور قابل توجهی بر نوع تجهیزات مناسب برای پر کردن آن تأثیر بگذارد. برخی از عواملی که برای شما در انتخاب دستگاه پرکن ضروری است عبارتند از جنس ظرف یا بطری و شکل آن‌ها.

برای دریافت اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک کنید.